應用案例
盤式連續(xù)干燥機的特性及預防故障的方法
盤式連續(xù)干燥機是一種高效的傳導型連續(xù)干燥設備，其獨特的結(jié)構(gòu)和工作原理決定了它具有熱效率高、能耗低、占地面積小、配置簡單、操作控制方便、操作環(huán)境好等特點。
盤式連續(xù)干燥機的技術特性：
1、干燥盤（1）設計壓力：一般為0.4MPa，最大可達1.6MPa。
（2）最高使用壓力：一般≤0.4MPa，最高可達1.6MPa。
（3）加熱介質(zhì)：蒸汽、熱水、導熱油，干燥盤溫度≤100℃時用熱水加熱，100℃~150℃時用≤0.4MPa飽和水蒸汽或過熱蒸汽加熱，150℃~320℃時用導熱油加熱，>320℃時可采用電、導生油、熔鹽等方式加熱。
2、物料傳送系統(tǒng)
（1）主軸轉(zhuǎn)速：1~10轉(zhuǎn)/分，電磁或變頻無級調(diào)速。
（2）耙臂：每層干燥盤上有2~8支固定在主軸上的耙臂。
（3）耙葉：絞接在耙臂上，能隨盤面上下浮動保持接觸，有多種形式。
（4）碾滾：對易結(jié)塊和需要破碎的物料，在適當位置配加碾滾，可以強化傳熱和干燥過程。
3、殼體
（1）常壓型：圓筒或八棱柱形，有整體和對開兩種結(jié)構(gòu)。加熱介質(zhì)進出口主管道在殼體內(nèi)、外皆可。
（2）密閉型：圓筒形殼體，能承受5Kpa內(nèi)壓，加熱介質(zhì)進出口主管道可在殼體內(nèi)，也可在殼體外。
（3）真空型：圓筒形殼體，設計壓力為外壓0.1MPa,加熱介質(zhì)進出口主管道在殼體內(nèi)。
了解了盤式連續(xù)干燥機的技術特性后，我們就來看看如何預防該干燥機出現(xiàn)故障？
1、盤式連續(xù)干燥機筒體振動。有兩個因素導致了這個問題。
（1）一是設備的輪裝置和連接底座連接部分損壞，這不難通過校正和加固處理。
（2）另外，輪胎輥側(cè)穿，這個問題可以通過車削或更換零件。
2、預防盤式連續(xù)干燥機故障：物料干燥后沒有達到所要求的程度。為了處理這個問題，簡單的方法是提高干燥機的效率，進而提高或降低熱。
3、齒輪和齒輪之間造成的損害。原因有三：穿托輪、擋輪、齒輪。
關于這個問題，要做的第一件事是檢查磨損情況。如果是很嚴重的，就需要換輪子。否則，只需要做一些轉(zhuǎn)彎的工作。也可以在相反的方向安裝設備。若擔心不穩(wěn)定，可以換新的。
4、滾環(huán)在氣缸運行的現(xiàn)象。原因是：凹側(cè)松開連接器，只需要把它固定在一個適當?shù)亩�，避免其他故障�?br /> 注意：如果盤式連續(xù)干燥機因故障突然停機，應立即停止加料，關閉熱源，然后關電源，打開檢查門，清理上面的物料，以防止物料結(jié)塊，盤面結(jié)疤，設備嚴禁倒轉(zhuǎn)，以防損壞設備，嚴禁在盤面溫度大于70度時用冷水沖洗設備。
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了解了這些內(nèi)容后，你知道盤式連續(xù)干燥機的故障一般有哪些嗎？你知道怎么去預防它嗎？
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